Tootekirjeldus
1000 seeria kuulub kõige alumiiniumisisaldusega sarja.Puhtus võib ulatuda üle 99,00%.Kuna see ei sisalda muid tehnilisi elemente, on tootmisprotsess suhteliselt lihtne ja hind suhteliselt odav.See on tavatööstuses kõige sagedamini kasutatav seeria.Enamus turul ringlevatest on 1050 ja 1060 seeriad.1000-seeria alumiiniumvardad määravad selle seeria minimaalse alumiiniumisisalduse kahe viimase araabia numbri järgi.Näiteks 1050-seeria kaks viimast araabia numbrit on 50. Rahvusvahelise kaubamärgi nimetamise põhimõtte kohaselt peab alumiiniumisisaldus ulatuma üle 99,5%, et olla kvalifitseeritud tooted.minu riigi alumiiniumisulamite tehniline standard (gB/T3880-2006) näeb samuti selgelt ette, et 1050 alumiiniumisisaldus peaks ulatuma 99,5%-ni.
Samal põhjusel peab 1060-seeria alumiiniumvarraste alumiiniumisisaldus ulatuma üle 99,6%.Tööstuslikul puhtal alumiiniumil 1050 omadused on alumiiniumi üldomadused, nagu madal tihedus, hea elektri- ja soojusjuhtivus, hea korrosioonikindlus ja hea plastiline töödeldavus.Seda saab töödelda plaatideks, ribadeks, fooliumideks ja ekstrudeeritud toodeteks ning seda saab kasutada gaaskeevitamiseks, argoonkaare keevitamiseks ja punktkeevituseks.
1050 1050 alumiiniumi kasutatakse tavaliselt igapäevastes tarbekaupades, valgustusseadmetes, helkurites, kaunistustes, kemikaalide mahutites, jahutusradiaatorites, siltides, elektroonikas, lampides, nimesiltides, elektriseadmetes, stantsimisdetailides ja muudes toodetes.Mõnel juhul, kui korrosioonikindlus ja vormitavus on nõutavad samaaegselt, kuid tugevusnõuded ei ole kõrged, on selle tüüpiliseks kasutuseks keemiaseadmed.
1060 puhas alumiinium: tööstuslikul puhtal alumiiniumil on kõrge plastilisus, korrosioonikindlus, hea elektri- ja soojusjuhtivus, kuid madal tugevus, kuumtöötlust ei tugevdata, on halb töödeldavus ning vastuvõetav kontaktkeevitus ja gaaskeevitus.Selle eeliste suurem kasutamine teatud omadustega konstruktsiooniosade, nagu alumiiniumfooliumist tihendid ja kondensaatorid, klapiisolatsioonivõrgud, juhtmed, kaablikaitsesärgid, võrgud, traatsüdamikud ning lennuki ventilatsioonisüsteemi osad ja kaunistused, tootmiseks.
Külmtöötlemine on alumiiniumi 1100 vormimise kõige levinum meetod. Külmmetallitöötlemisprotsess on mis tahes metalli vormimis- või vormimisprotsess, mida tehakse toatemperatuuril või selle lähedal.Alumiiniumist 1100 saab valmistada palju erinevaid tooteid, sealhulgas keemiaseadmeid, raudteepaakvaguneid, tagalennukeid, sihverplaate, nimesilte, kööginõusid, neete, helkureid ja lehtmetalli.Alumiinium 1100 kasutatakse ka torustiku- ja valgustustööstuses, nagu ka mitmed teised tööstused.
Alumiinium 1100 on üks pehmemaid alumiiniumisulameid ja seetõttu ei kasutata seda suure tugevusega ega kõrgsurve rakendustes.Kui tavaliselt töödeldakse külmtöödeldud, siis puhast alumiiniumi saab ka kuumtöödelda, kuid sagedamini saadakse alumiiniumi ketramise, stantsimise ja tõmbamise teel, millest ükski ei nõua kõrgete temperatuuride kasutamist.Nende protsessidega toodetakse alumiiniumi fooliumi, lehe, ümmarguse või varda, lehe, riba ja traadi kujul.Alumiiniumi 1100 saab ka keevitada;takistuskeevitus on võimalik, kuid see võib olla keeruline ja nõuab tavaliselt kvalifitseeritud keevitaja tähelepanu.Alumiinium 1100 on vaid üks paljudest levinud alumiiniumsulamitest, mis on pehmed, madala tugevusega ja 99% alumiiniumist kaubanduslikult puhtad.Ülejäänud elementide hulka kuuluvad vask, raud, magneesium, mangaan, räni, titaan, vanaadium ja tsink.
Keemiline koostis ja mehaaniline omadus 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Tõmbetugevus (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Tihedus (g/cm³) | 2.68 |
Toote parameeter 1050
| Keemiline koostis | |||||
| Sulam | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0.4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Iga | Kokku | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Mehaanilised omadused
Tõmbetugevus σb (MPa): 110~145.Venivus δ10 (%): 3~15.
Kuumtöötluse spetsifikatsioonid:
1. Täielik lõõmutamine: kuumutamine 390 ~ 430 ℃;sõltuvalt materjali efektiivsest paksusest on säilivusaeg 30 ~ 120 min;jahutamine ahjuga temperatuurini 300 ℃ kiirusega 30–50 ℃/h ja seejärel õhkjahutus.
2. Kiire lõõmutamine: kuumutamine 350 ~ 370 ℃;sõltuvalt materjali efektiivsest paksusest on säilivusaeg 30 ~ 120 min;õhk- või vesijahutus.
3. karastamine ja vanandamine: karastamine 500 ~ 510 ℃, õhkjahutus;kunstlik vanandamine 95 ~ 105 ℃, 3h, õhkjahutus;loomulik vananemine toatemperatuuril 120h
