Kulumiskindlad terasplaadid:
(1) NM360 (kulumiskindel 360)
Nimetus: N on takistus (nai) M on kahe hiina märgi esimene pinyin täht lihvimiseks (mo) ja 360 tähistab selle terasplaadi keskmist Brinelli kõvadust.
Kuumtöötlus: kõrgtemperatuuriline karastamine, karastamine + karastamine (karastamine ja karastamine)
Kasutamine: NM360 kulumiskindlat teraslehte kasutatakse laialdaselt kaevandusmasinates, söekaevandusmasinates, keskkonnas
Seda kasutatakse tavaliselt ka kõrgtugeva konstruktsiooniterasena, mille voolavuspiir on ≥ 700 MPa.See on mõeldud peamiselt kulumiskindlate osade või kulumiskindlate osade kaitse tagamiseks, et pikendada seadme eluiga, vähendada hooldusest tingitud hooldusseisakuid ja vastavalt vähendada kapitaliinvesteeringuid.
Jõudlus: saagis on üle 800 ja tõmbetugevus on üle 1000.
(2) NM400
NM400 on ülitugevad kulumiskindlad terasplaadid.NM400-l on üsna kõrge mehaaniline tugevus;selle mehaanilised omadused on 3–5 korda suuremad kui tavalistel vähelegeeritud teraslehtedel;see võib oluliselt parandada mehaaniliste osade kulumiskindlust;parandades seeläbi masinate kasutusiga ja vähendades tootmiskulusid.Selle toote pinna kõvadus ulatub tavaliselt 360–450 HB-ni.Rakendatavad konstruktsiooniterasplaadid kaevanduste ja erinevate ehitusmasinate kulumiskindlate ja haavatavate osade töötlemiseks ja tootmiseks.
NM400 kulumiskindlat teraslehte kasutatakse laialdaselt ehitusmasinates, kaevandusmasinates, söekaevandusmasinates, keskkonnakaitsemasinates, metallurgiaseadmetes ja muudes tooteosades.Ekskavaator, laadur, buldooseri koppplaat, servaplaat, külgserva plaat, tera.Purusti vooderdised, terad.
(3) Mn13 (standardne kõrge mangaanisisaldusega teras)
Mn13 on kõrge mangaanisisaldusega kulumiskindel teras (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), mis on parim valik kulumiskindlate materjalide, näiteks tugeva löögi ja kõrgsurve materjali kulumise hulgas.
Kõrge mangaanisisaldusega terasel on kaks suurimat omadust: üks on see, et mida suurem on välismõju, seda suurem on selle enda pinnakihi kulumiskindlus.Löögi korral tõuseb selle pinna kõvadus kiiresti HB200-lt üle HB700, tekitades seega väga kulumiskindla pinnakihi.Terasplaadi sisekihis olev austeniit säilitab endiselt hea löögikindluse;teine on see, et pindkarastatud kihi järkjärgulise kulumisega tekivad jätkuvalt uued tööga karastatud kihid.
Mn13 valtsitud terasplaadil on suurepärane kulumiskindlus tugevale löögikulumisele ja suurele kulumisele, see ei purune kasutamise ajal ja sellel on lihtsad töötlemisomadused, nagu lõikamine, keevitamine ja painutamine.
Traditsiooniliselt kasutatav kõrge kroomisisaldusega malm on hea kulumiskindlusega ainult liikuva kulumise korral.Mn13 valtsitud terasplaat võib tõhusalt vähendada seadmete kuluvate osade kasutuskulusid, säästa seadmete hoolduskulusid ja parandada valmistoodete konkurentsivõimet.
Kõrge mangaanterase kulumiskindlus näitab aga oma paremust ainult töökõvenemiseks piisavates tingimustes, muul juhul on see kehv.
Tüüpiline kulumiskindel Mn17 kõrge mangaanisisaldusega teras on Mn13 terase baasil mangaani koguse suurendamine, mis parandab austeniidi stabiilsust ja takistab karbiidide sadestumist, parandades seeläbi terase tugevust ja plastilisust ning tööd. terase kõvenemisvõime.ja kulumiskindlus.Näiteks põhjas kasutatavate raudteehargide ZGMn18 kasutusiga on 20–25% kõrgem kui ZGMn13 omal.
Hiinas tavaliselt kasutatava suure mangaanisisaldusega terase klassid ja kasutusala on järgmised: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) kasutatakse madala löögiga osade jaoks, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) kasutatakse tavalised osad, ZGMn13-3 (C0,90% ~ 1,30%) kasutatakse keerukate osade jaoks ja ZGMn13-4 (C0,90% ~ 1,20%) kasutatakse tugevate osade jaoks.Ülaltoodud nelja teraseklassi mangaanisisaldus on 11,0–14,0%.
Keevitamiseks ja parandamiseks tuleks valida austeniidipõhised mangaan-nikkelelektroodid (tüüp D256 või D266), millel on pikk ja õhuke spetsifikatsioon, φ3,2 mm × 350 mm ning väliskate on aluseline.Töömeetod kasutab alalisvoolu pöördühendust, väikest voolu, nõrka kaar, väikest keevitusriba ja mitut keevituskihti ning säilitab alati madala temperatuuri ja madala kuumuse.Stressi kõrvaldamiseks lööge keevitamise ajal.Olulised valandid tuleb tuvastada.Olulisema keevitamise jaoks saab kasutada kiirkeevitust (Šveitsi GAAS80/700 välkkeevitusmasin) või MAG-keevitust (näiteks Nissan YD-S-500), mis tagab tõhusalt keevisõmbluse mehaanilised omadused.
Lisa 1: kõvaduse mõiste
Kõvadus on materjalide pehmuse ja kõvaduse mõõtmise näitaja.Kõvaduse testimise meetodeid on palju, põhimõtted ei ole samad ning mõõdetud kõvaduse väärtused ja tähendused ei ole täpselt samad.Kõige tavalisem on staatilise koormuse taandumise meetodil kõvadustest, nimelt Brinelli kõvadus (HB), Rockwelli kõvadus (HRA, HRB, HRC), Vickersi kõvadus (HV), kummiplasti Shore kõvadus (HA, HD) ja muu kõvadus Selle väärtus näitab materjali pinna võime seista vastu kõva objekti sissetungimisele.Kõvadus ei ole lihtne füüsikaline suurus, vaid kõikehõlmav toimivusindeks, mis peegeldab materjalide elastsust, plastilisust, tugevust ja sitkust.
Terase kõvadus: Metalli kõvaduse koodnimetus on H. Erinevate kõvaduse katsemeetodite järgi on peamiselt järgmised väljendid.
●Tavaliste väljendite hulka kuuluvad Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) kõvadus jne, mille hulgas kasutatakse sagedamini HB ja HRC.
●HB-l on lai valik rakendusi ja seda kasutatakse tavaliselt pehme materjali puhul, näiteks värvilised metallid, teras enne kuumtöötlust või pärast lõõmutamist.HRC sobib kõrge pinnakõvadusega materjalidele, nagu kuumtöötluse kõvadus jne.
Nende kahe erinevus seisneb selles, et kõvaduse testerite sondid on erinevad.Brinelli kõvadusmõõdiku sondid on teraskuulid, Rockwelli kõvaduse testija sondid aga teemandid.Teatud tingimustel saab HB ja HRC vahetada, vaadates tabelit üles.Selle mõttelise arvutuse valemi võib ligikaudu registreerida järgmiselt: 1HRC≈1/10HB.
●HV-sobib mikroskoopiliseks analüüsiks.Vickersi kõvadus (HV) surutakse materjali pinnale koormusega alla 120 kg ja rombikujulise ruudukujulise koonuse sisselõike tipunurgaga 136° ning materjali süvendi pind jagatakse koormusega. väärtus, mis on Vickersi kõvaduse väärtus (HV ).Rockwelli kõvadus (HR-) määratakse kõvaduse väärtuse indeksi määramiseks plastilise deformatsiooni sügavuse järgi.Seda on lihtne kasutada, kiire ja intuitiivne ning see sobib masstootmiseks.
Lisa 2: tavaliselt kasutatav kulumiskindel teras
Kodused (Wugang, Xingang, Wuhani raud ja teras, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Rootsi kulumiskindel teras: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Saksa kulumiskindel teras: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgia kulumiskindel teras: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Prantsuse kulumiskindel teras: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Soome kulumiskindel teras: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Jaapani kulumiskindel teras: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Postitusaeg: 29. jaanuar 2023