Tsingitud terastraat tõmmatakse 45 #, 65 #, 70 # ja muust kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest ning seejärel galvaniseeritud (elektrotsingitud või kuumtsingitud).
Tsingitud terastraat on teatud tüüpi süsinikterasest traat, mis on tsingitud pinnal kuum- või galvaniseerimise teel.Selle omadused on samad, mis sirgendatud karastatud terastraadil.Seda saab kasutada liimimata eelpingestatud tugevdusena, kuid see peab olema tsingitud vähemalt 200–300 g ruutmeetri kohta.Seda kasutatakse sageli vantsildade paralleelse trossina (lisaks kasutatakse kaitsekihi väliskihina ka painduvaid kaablihülse).
füüsiline vara
Tsingitud terastraadi pind peab olema sile ja puhas, ilma pragude, sõlmede, okaste, armide ja roosteta.Tsingitud kiht on ühtlane, tugeva adhesiooniga, tugeva korrosioonikindlusega, hea sitkuse ja elastsusega.Tõmbetugevus peab olema vahemikus 900 Mpa kuni 2200 Mpa (traadi läbimõõt Φ 0,2 mm–Φ 4,4 mm), keerdude arv (Φ 0,5 mm) rohkem kui 20 korda ja korduv painutamine rohkem kui 13 korda.
Kuumtsingitud katte paksus on 250g/m.Terastraadi korrosioonikindlus on oluliselt paranenud.
plaan
Tsingitud terastraati kasutatakse peamiselt kasvuhoonete istutamisel, aretusfarmides, puuvillapakendites, vedrude ja trosside valmistamisel.See on rakendatav halbade keskkonnatingimustega insenertehnilistele ehitistele, nagu vantsillad ja reoveepaagid.
Joonistamise protsess
Galvaneerimisprotsess enne tõmbamist: galvaniseeritud terastraadi jõudluse parandamiseks nimetatakse terastraadi tõmbamist valmistoodetesse pärast plii lõõmutamist ja galvaniseerimist galvaniseerimiseks enne tõmbamist.Tüüpiline protsessi käik on: terastraat – plii karastamine – galvaniseerimine – tõmbamine – viimistletud terastraat.Tsingitud terastraadi tõmbamismeetodite hulgas on esmase plaadistamise ja seejärel tõmbamise protsess lühim protsess, mida saab kasutada kuumtsinkimiseks või elektrotsinkimiseks ja seejärel joonistamiseks.Kuumtsingitud terastraadi mehaanilised omadused pärast tõmbamist on paremad kui terastraadil pärast tõmbamist.Mõlemad võivad saada õhukese ja ühtlase tsingikihi, vähendada tsingi kulu ja vähendada galvaniseerimisliini koormust.
Tõmbeprotsess pärast vahepealset katmist: tõmbeprotsess pärast vahepealset katmist on: terastraat – pliikarastus – esmane tõmbamine – tsinkimine – sekundaarne tõmbamine – viimistletud terastraat.Keskmise plaadistuse omadus pärast tõmbamist on see, et pliiga karastatud terastraat tsingitakse pärast ühekordset tõmbamist ja seejärel tõmmatakse valmistoode kaks korda.Tsingimine on kahe joonise vahel, seega nimetatakse seda keskmiseks galvaniseerimiseks.Terastraadi tsingikiht, mis on toodetud keskmise galvaniseerimise ja seejärel tõmbamise teel, on paksem kui galvaniseerimisel ja seejärel tõmbamisel.Kuumtsingitud terastraadi kogu kokkusurutavus (alates pliikarastusest kuni valmistooteni) on pärast galvaniseerimist ja tõmbamist kõrgem kui terastraadil pärast galvaniseerimist ja tõmbamist.
Segaplaadistuse traadi tõmbamise protsess: ülitugeva (3000 N/mm2) tsingitud terastraadi tootmiseks tuleb kasutusele võtta plaadistustraadi segatõmbeprotsess.Tüüpiline protsessi kulg on järgmine: plii karastamine – esmane tõmbamine – eeltsinkimine – sekundaarne tõmbamine – lõplik tsinkimine – tertsiaarne tõmbamine (kuivtõmbamine) – valmis terastraadi paagi tõmbamine.Ülaltoodud protsessiga saab valmistada ülitugevat tsingitud terastraati süsinikusisaldusega 0,93–0,97%, läbimõõduga 0,26 mm ja tugevusega 3921 N/mm2.Tõmbamisprotsessi ajal kaitseb ja määrib tsingikiht terastraadi pinda ning terastraat ei purune tõmbamise käigus.
Postitusaeg: 06. detsember 2022