Keevitatud terastoru on õmblusega terastoru.Selle tootmine seisneb toru tooriku (terasplaadi ja terasriba) painutamine erinevate vormimismeetoditega vajaliku ristlõike kuju ja suurusega toruks ning seejärel keevisõmbluse keevitamiseks erinevate keevitusmeetodite abil.Terastorude hankimise protsess.
Võrreldes õmblusteta terastoru ja keevitatud toruga, on sellel toote kõrge täpsus, eriti seina paksuse täpsus, lihtsad põhiseadmed, väike jalajälg, pidev töö tootmises, paindlik tootmine ja seadme lai tootevalik.
Üks, spiraalse terastoru tootmisprotsess on ligikaudu järgmine:
1. Spiraalse terastoru tooraineks on riba teraspool, keevitustraat ja räbusti.
2. Enne vormimist ribateras tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
3. Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse selleks, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele ning toru läbimõõt, vale joondamine ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
4. Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peavad iga partii kolm esimest terastoru läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastorude pinna kvaliteeti ja mittepurustavaid katseid. tagamaks, et torude valmistamise protsess on kvalifitseeritud.Pärast seda saab selle ametlikult tootmisse panna.
Teiseks, sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud toru:
Sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud toru (LSAW) kasutab tavaliselt toormaterjalina terasplaate ja läbib erinevaid vormimisprotsesse, et moodustada keevitatud torusid kahepoolse sukelkaarkeevituse ja keevitusjärgse läbimõõdu laiendamise teel.
Põhivarustusse kuuluvad servafreespink, eelpainutuspink, vormimismasin, eelkeevitusmasin, diameetri laiendamise masin jne. Samas on LSAW torude vormimismeetodid UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) jne. Terasplaat pressitakse esmalt vormimisvormis U-kujuliseks ja seejärel O-kujuliseks ning seejärel tehakse sisemine ja välimine sukelkaarkeevitus.Pärast keevitamist nimetatakse lõpus või kogu pikkuses olevat läbimõõtu (laienevat) tavaliselt UOE keevitatud toruks ja ilma läbimõõdu laienemiseta UOE keevitatud toruks.UO keevitatud toru jaoks.Terasplaat rullitakse vormi (rullpainutamine) ja seejärel tehakse sisemine ja välimine sukelkaarkeevitus.Pärast keevitamist laiendatakse läbimõõt RBE keevitatud toruks või RBE keevitatud toruks ilma läbimõõdu laienemiseta.Terasplaat moodustatakse JCO-tüüpi järjekorras ja pärast keevitamist laiendatakse läbimõõt JCOE keevitatud toruks või JCO keevitatud toruks ilma läbimõõdu laienemiseta
UOE LSAW torude moodustamise protsess:
UOE LSAW terastoru vormimisprotsessi kolm peamist vormimisprotsessi hõlmavad: terasplaadi eelpainutamine, U vormimine ja O vormimine.Igas protsessis kasutatakse spetsiaalset vormimispressi, et viia lõpule kolm protsessi, milleks on terasplaadi serva eelpainutamine, U-vormimine ja O-vormimine, ning terasplaadi deformeerimine ringikujuliseks toruks.
JCOE LSAW torude moodustamise protsess:
Vormimine: pärast JC0 vormimismasinal mitut samm-sammulist tembeldamist pressitakse esimene pool terasplaadist J-kujuliseks ja seejärel teine pool terasplaadist pressitakse vormimiseks J-kujuliseks. C-kujuline ja lõpuks keskelt survestatud, nii et moodustage lahtine 0-kujuline toru.
JCO ja UO vormimismeetodite võrdlus:
JCO vormimine on progresseeruv survevormimine, mis muudab terastoru vormimisprotsessi kahest UO vormimise etapist mitmeastmeliseks.Vormimisprotsessi ajal on terasplaadi deformatsioon ühtlane, jääkpinge on väike ja pind ei tekita kriimustusi.
Töödeldud terastorud on läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsioonivahemiku osas paindlikumad ning võivad toota nii suuremahulisi kui ka väikesemahulisi tooteid;see võib toota suure läbimõõduga kõrgtugevaid paksuseinalisi terastorusid ning toota ka väikese läbimõõduga ja paksuseinalisi terastorusid;eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste torude, eriti väikese ja keskmise läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel, millel on võrreldamatud eelised teiste protsesside ees.
See suudab rahuldada rohkem kasutajate nõudeid terastorude spetsifikatsioonide osas.Investeering on väike, kuid tootmise efektiivsus madal ja üldine aastane toodang on 100 000 kuni 250 000 tonni.
UO vormimine moodustatakse U ja O kahekordse survevaluga.Seda iseloomustab suur võimsus ja suur väljund.Üldiselt võib aastane toodang ulatuda 300 000 kuni 1 miljoni tonnini, mis sobib ühe spetsifikatsiooni masstootmiseks.
3. Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru:
Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru (ERW) on mõeldud torutooriku serva soojendamiseks ja sulatamiseks, kasutades kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti pärast seda, kui vormimismasin on moodustanud kuumvaltsitud mähise ja survet. Tootmise saavutamiseks keevitatakse ekstrusioonrulli toimel.
Keevitatud terastoru, tuntud ka kui keevitatud toru, on terastoru, mis on valmistatud terasplaadist või ribaterasest pärast pressimist ja keevitamist.Keevitatud terastorul on lihtne tootmisprotsess, kõrge tootmise efektiivsus, palju sorte ja spetsifikatsioone ning vähem investeeringuid seadmetesse, kuid selle üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel.
Alates 1930. aastatest on kõrgekvaliteedilise ribaterase pideva valtsimise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia edenemisega keevisõmbluste kvaliteeti pidevalt paranenud ning keevitatud terastorude sordid ja spetsifikatsioonid on iga päevaga suurenenud. .Õmbluse terastoru.Keevitatud terastorud jaotatakse keevisõmbluse vormi järgi sirgõmblusega keevistorudeks ja spiraalkeevistorudeks.
Klassifikatsioon tootmismeetodi järgi: protsessi klassifikatsioon – kaarkeevitatud toru, elektritakistuskeevitusega toru, (kõrg-, madalsagedus) gaaskeevistoru, ahjukeevistoru.Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire.Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirgõmblusega keevitatud torul ja suurema läbimõõduga keevitatud toru saab valmistada kitsama toorikuga ja erineva läbimõõduga keevistorusid saab toota sama laiusega toorikuga.Kuid võrreldes sama pikkusega sirge õmblustoruga suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem.
Tootestandardid
Keevitatud torude jaoks tavaliselt kasutatavad materjalid on: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni1r,0Cr18, jne.
Keevitatud terastorude jaoks kasutatavad toorikud on terasplaadid ehk ribateras, mis oma erineva keevitusprotsessi tõttu jagunevad ahjukeevitustorudeks, elektrikeevitus (takistuskeevitus) torudeks ja automaatkaarkeevitustorudeks.Erinevate keevitusvormide tõttu jaguneb see kahte tüüpi: sirge õmblusega keevitatud toru ja spiraalkeevitusega toru.Otsakuju tõttu jaguneb see ümmargusteks keevitatud torudeks ja erikujulisteks (ruudukujulisteks, lamedateks jne) keevistorudeks.Erinevate materjalide ja kasutusalade tõttu jagunevad keevitatud torud järgmisteks sortideks:
GB/T3091-2001 (tsingitud keevitatud terastoru madalrõhu vedeliku ülekandeks).Kasutatakse peamiselt vee, gaasi, õhu, õli ja kuuma vee või auru ja muude üldiste madalama rõhuga vedelike ja muudel eesmärkidel kütmiseks.Selle tüüpiline materjal on: Q235A klassi teras.
GB/T14291-2006 (keevitatud terastorud kaevandusvedelike transpordiks).Seda kasutatakse peamiselt sirge õmblusega keevitatud terastorude jaoks kaevanduse suruõhu, drenaaži ja võlli tühjendusgaasi jaoks.Selle tüüpiline materjal on Q235A ja B klassi teras.GB/T14980-1994 (suure läbimõõduga elektriliselt keevitatud terastorud madalsurvevedelike transportimiseks).Kasutatakse peamiselt vee, kanalisatsiooni, gaasi, õhu, kütteauru ja muude madalrõhuvedelike transportimiseks ja muudel eesmärkidel.Selle tüüpiline materjal on Q235A klassi teras.
GB/T12770-2002 (roostevabast terasest keevitatud terastorud mehaanilistele konstruktsioonidele).Kasutatakse peamiselt masinates, autodes, jalgratastes, mööblis, hotellide ja restoranide kaunistamisel ning muudes mehaanilistes osades ja konstruktsiooniosades.Selle tüüpilised materjalid on 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb jne.
GB/T12771-1991 (roostevabast terasest keevitatud terastorud vedeliku transportimiseks).Seda kasutatakse peamiselt madala rõhuga söövitava kandja transportimiseks.Tüüpilised materjalid on 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 jne.
Lisaks keevitatud roostevabast terasest torud kaunistuseks (GB/T 18705-2002), keevitatud roostevabast terasest torud arhitektuurseks kaunistamiseks (JG/T 3030-1995), suure läbimõõduga elektrikeevitatud terastorud madalsurvevedeliku ülekandeks (GB/ T 3091-2001) ja soojusvahetite keevitatud terastorud (YB4103-2000).
Tootmistehnoloogia ja -protsess
Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire.Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirgõmblusega keevitatud torul ja suurema läbimõõduga keevitatud toru saab valmistada kitsama toorikuga ja erineva läbimõõduga keevistorusid saab toota sama laiusega toorikuga.Kuid võrreldes sama pikkusega sirge õmblustoruga suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem.
Suure läbimõõduga või paksema läbimõõduga keevitatud torud on tavaliselt valmistatud otse terasest toorikutest, samas kui väikesed keevistorud ja õhukeseseinalised keevistorud tuleb keevitada ainult terasribadega.Seejärel pärast lihtsat poleerimist, pintsliga.Seetõttu kasutatakse enamikus väiksema läbimõõduga keevitatud torudest sirge õmblusega keevitamist ja enamiku suure läbimõõduga keevitatud torude puhul kasutatakse spiraalkeevitust.
Täiendus: keevitatud toru on keevitatud terasribaga, nii et selle staatus ei ole nii kõrge kui õmblusteta torul.
Keevitatud torude protsess
Tooraine lahtirullimine-tasandamine-otste lõikamine ja keevitamine-silmus-vormimine-keevitamine-sisemiste ja välimiste keevitusribade eemaldamine-eelkalibreerimine-induktsioonkuumtöötlemine-suuruse määramine ja sirgendamine-pöörisvoolu testimine- Lõikevee survekontroll-marineerimine-lõpp ülevaatus (range kontroll)-pakkimine-saatmine.
Postitusaeg: jaan-09-2023