Spiraalterasest toru on spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud toormaterjalina ribaterasest spiraalist, pressitud tavalisel temperatuuril ja keevitatud automaatse kahejuhtmelise kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessiga.Spiraalne terastoru saadab ribaterase keevitatud torusõlme ja pärast mitme rulliga valtsimist rullitakse ribateras järk-järgult kokku, et moodustada avaava vahega ümmargune torutoorik.Reguleerige ekstrusioonirulli kahanemist, et reguleerida keevisõmbluse vahet 1–3 mm, ja viia keevituspordi mõlemad otsad ühetasaseks.
Tootmisprotsess
(1) Tooraineks on ribaterasest rullid, keevitustraadid ja räbustid.Enne kasutuselevõttu peavad need läbima ranged füüsikalised ja keemilised testid.
(2) Ribaterasest pea ja saba põkkliide kasutab ühe- või kahetraadilist sukelkaarkeevitust ja automaatset sukelkaarkeevitust kasutatakse pärast terastorudesse valtsimist paranduskeevitamiseks.
(3) Enne vormimist ribateras tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
(4) Konveieri mõlemal küljel asuvate silindrite rõhu reguleerimiseks kasutatakse elektrilisi kontaktmanomeetriid, et tagada riba sujuv edasitoimetamine.
(5) Võtke kasutusele väline kontroll või sisemine kontrollrullimine.
(6) Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse pilu vastavuse keevitusnõuetele ning toru läbimõõdu, vale joondamise ja keevisõmbluse vahe kontrollimiseks.
(7) Stabiilse keevituskvaliteedi saavutamiseks kasutatakse nii sise- kui ka väliskeevitusel Ameerika Lincolni keevitusmasinat ühe- või kahejuhtmelise sukelkaarkeevituse jaoks.
(8) Kõiki keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektoriga, mis tagab spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustava testimise.Defekti korral annab see automaatselt häire ja pihustab märgi ning tootmistöötajad saavad vastavalt sellele protsessi parameetreid igal ajal kohandada, et defekt õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Kasutage terastoru üksikuteks tükkideks lõikamiseks õhkplasma lõikamismasinat.
(10) Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peab iga terastorude partii läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastoru pinna kvaliteeti ja mittepurustavaid katseid, et tagada torude valmistamise protsess on kvalifitseeritud Pärast seda saab selle ametlikult tootmisse panna.
(11) Pideva ultraheliga keevisõmbluse defektide tuvastamisega märgistatud osad peavad läbima käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirguse kordusuuringu.Kui defektid on tõesti olemas, läbivad need pärast parandamist uuesti mittepurustava ülevaatuse, kuni kinnitatakse, et defektid on kõrvaldatud.
(12) Torud, kus paiknevad ribaterasest põkkõmblused ja spiraalkeevisõmblustega ristuvad D-liited, on kõik röntgentelevisiooni või filmiga kontrollitud.
(13) Iga terastoru on läbinud hüdrostaatilise rõhu testi ja rõhk on radiaalselt suletud.Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru veesurve mikroarvuti tuvastamise seade.Katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
(14) Toru ots on töödeldud nii, et see reguleerib täpselt otsapinna vertikaalsust, kaldenurka ja nüri serva.
Keevisõmbluste töötlemine
1. Kui vahe on liiga suur, väheneb lähedusefekt, pöörisvoolu kuumus on ebapiisav ja keevisõmbluse teradevaheline sidumine on halb, mille tulemuseks on sulandumise või pragunemise puudumine.
2. Kui vahe on liiga väike, suureneb lähedusefekt, keevitussoojus on liiga suur ja keevisõmblus põleb;või keevisõmblus moodustab pärast ekstrusiooni ja valtsimist sügavaid süvendeid, mis mõjutavad keevisõmbluse pinna kvaliteeti.
Pärast seda, kui toru tooriku kaks serva kuumutatakse keevitustemperatuurini, moodustuvad ekstrusioonirulli ekstrusiooni all tavalised metalliterad, mis läbivad ja kristalliseeruvad üksteisest ning lõpuks moodustavad kindla keevisõmbluse.Kui spiraalse terastoru ekstrusioonijõud on liiga väike, on moodustunud tavaliste kristallide arv väike, keevismetalli tugevus väheneb ja pärast pinget tekivad praod;kui ekstrusioonijõud on liiga suur, pressitakse sulametall keevisõmblusest välja, see mitte ainult ei vähenda keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab ka palju sisemisi ja väliseid purse ning põhjustab isegi selliseid defekte nagu keevisõmblused .
Protsessi omadused
Spiraalterasest toru peamised protsessiomadused:
a.Vormimisprotsessi ajal on terasplaadi deformatsioon ühtlane, jääkpinge on väike ja pind ei tekita kriimustusi.Töödeldud spiraalterasest torul on suurem paindlikkus läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemikus, eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste torude, eriti väikese ja keskmise läbimõõduga paksuseinaliste torude tootmisel.Spiraalsete terastorude spetsifikatsioonide osas on rohkem nõudeid.
b.Täiustatud kahepoolse sukelkaarkeevitustehnoloogia abil saab keevitamist teostada parimas asendis ning selliste defektide ilmnemine nagu vale joondamine, keevitushälve ja mittetäielik läbitungimine ei ole lihtne ning keevituskvaliteeti on lihtne kontrollida.
c.Tehke terastorude 100% kvaliteedikontroll, et kogu terastorude tootmisprotsess oleks tõhusa kontrolli ja järelevalve all, tagades tõhusalt toote kvaliteedi.
d.Kogu tootmisliini varustusel on reaalajas andmeedastuse realiseerimiseks arvutiandmete kogumissüsteemiga võrgu loomise funktsioon ning tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid kontrollib keskjuhtimisruum.
Postitusaeg: Detsember-02-2022